Happy Swing. Rurki waflowe suche i nadziewane kremem bez dodatku cukru.

ZPC FLIS SPÓŁKA JAWNA
WDROŻENIE WYNIKÓW PRAC B+R W ZAKRESIE PRODUKCJI RURKEK WAFLOWYCH

Nowa generacja wafli bez cukru — marka Happy Swing ZERO | Program Fundusze Europejskie dla Mazowsza 2021–2027

1. O projekcie

Firma ZPC FLIS Spółka Jawna zrealizowała projekt pn. „Wdrożenie wyników prac badawczo-rozwojowych w zakresie produkcji rurek waflowych suchych i/lub nadzianych kremem bez cukru oraz nowej technologii produkcji” (nr FEMA.01.03-IP.01-02IP/24), dofinansowany w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Mazowsza 2021–2027.

Projekt stanowi wdrożenie wyników autorskich prac B+R, prowadzonych samodzielnie przez Wnioskodawcę w okresie czerwiec 2022 – maj 2023. Ich przedmiotem było opracowanie nowej technologii wypieku rurek waflowych bez cukru oraz uruchomienie na jej podstawie wytwarzania znacząco ulepszonych produktów, wraz z zapewnieniem odpowiedniego zaplecza produkcyjnego.

Głównym celem projektu było wprowadzenie do oferty nowej grupy produktowej — rurek waflowych bez cukru, oferowanych samodzielnie lub nadziewanych kremem bez cukru (w wersji waniliowej i kakaowej), w których cukier został w całości zastąpiony dwoma słodzikami: maltitolem i erytrytolem.

2. Nowa linia produktowa — Happy Swing ZERO

Na bazie wdrożonej technologii firma wprowadziła na rynek markę Happy Swing ZERO — bezcukrowe rurki waflowe w opakowaniach 150 g, dostępne w trzech wariantach smakowych:
• Wanilia ZERO (rurki waflowe 150 g)
• Mango ZERO (rurki waflowe 150 g)
• Peach ZERO (rurki waflowe 150 g)

Grupa docelowa produktu:
Nowe produkty adresowane są przede wszystkim do osób chorujących na cukrzycę, z insulinoopornością, nadciśnieniem tętniczym, otyłością oraz świadomych konsumentów dbających o zdrowy styl życia („fit” / „healthy”).

3. Zakres projektu i cele szczegółowe

Realizacja projektu obejmowała dwa powiązane ze sobą zadania:
1. Zadanie 1 — Działania inwestycyjne: Zakup środków trwałych oraz WNiP niezbędnych do wdrożenia wyników prac B+R, w tym nowej linii technologicznej z piecem indukcyjnym oraz systemu SCADA wspierającego automatyzację procesu produkcji.
2. Zadanie 2 — Działania promocyjne: Promocja nowej grupy produktowej oraz informowanie o wsparciu udzielonym ze środków UE.

Cele szczegółowe i rezultaty:
✓ Innowacja produktowa — 1 nowa grupa produktowa do 2026 r. (całkowite wyeliminowanie cukru na rzecz maltitolu i erytrytolu).
✓ Innowacja procesowa — 1 nowa technologia/proces do 2026 r. oparta na grzaniu indukcyjnym.
✓ Innowacje organizacyjne i ICT — 6 wdrożonych procesów/rozwiązań ICT (system SCADA, wizualizacja wydajności, automatyczne raportowanie, wyliczanie wydajności na osobę, elektroniczne ankiety jakościowe, system zgłoszeń serwisowych).
✓ Rozwiązania prośrodowiskowe — ograniczenie zużycia energii oraz redukcja odpadów produkcyjnych („łomu”).
✓ Wzrost zatrudnienia — utworzenie 4 nowych etatów przeliczeniowych (EPC) do 2026 r.

Geneza i prace B+R

Wdrożenie poprzedziły autorskie prace badawczo-rozwojowe przeprowadzone w latach 2022–2023. Ich celem było stworzenie unikalnej receptury ciasta waflowego i kremów bez dodatku cukru. Tradycyjny cukier zastąpiono duetem słodzików: maltitolem (IG 35) oraz erytrytolem (IG 0), co stworzyło bezpieczną alternatywę dla diabetyków i osób z insulinoopornością.

Inwestycja technologiczna (Październik 2025)

Sercem nowej linii produkcyjnej został automatyczny piec indukcyjny Franz Haas EWB R IND. Zapewnia on:

• Precyzyjny wypiek w obniżonej temperaturze 150°C.
• Pełną integrację z systemem SCADA oraz 6 rozwiązaniami ICT do automatycznego dozowania, monitorowania jakości i raportowania parametrów.
• Wysoki poziom energooszczędności i ograniczenie odpadów produkcyjnych („łomu”).

Debiut targowy i promocja (Październik 2025 – Luty 2026)

• FIWE Fitness Trade Show 2025 (Warszawa): Pierwsza prezentacja rurek Happy Swing ZERO branży fitness i miłośnikom zdrowego odżywiania.
• Targi ISM 2026 (Kolonia): Międzynarodowa premiera wariantu Happy Swing ZERO Vanilla, która otworzyła markę na nowe rynki zagraniczne w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Azji.

4. Podsumowanie

Realizacja projektu pozwoliła ZPC FLIS Spółka Jawna wdrożyć wyniki własnych prac badawczo-rozwojowych i wprowadzić na rynek nową, bezcukrową grupę produktową rurek waflowych, wspieraną nową technologią wypieku oraz zestawem rozwiązań ICT usprawniających procesy produkcyjne i organizacyjne. Zdecydowana większość wskaźników produktu i rezultatu osiągnęła zaplanowany poziom docelowy już na dzień kontroli, a inwestycja przełożyła się również na wzrost zatrudnienia oraz rozwój oferty firmy skierowanej do osób dbających o zdrowie, w tym chorujących na cukrzycę i insulinooporność.

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie #ZPCFlis #HappySwingZERO

Firma ZPC FLIS Spółka Jawna uzyskała dotację z Unii Europejskiej na projekt pt. „Wdrożenie wyników prac badawczo-rozwojowych w zakresie produkcji i wdrożenia waflowych ciast odchudzonych/kremów bez cukru oraz nowej technologii produktu” (nr FEMA.01.03-IP.01-02IP/24). Projekt realizowany jest w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Mazowsza 2021-2027.

Celem głównym projektu jest wprowadzenie do oferty nowej grupy produktów – wafli waflowych bez cukru/oraz nadzianych kremem bez cukru (prowitamina i kalorie/cukry).

Projekt dotyczy wdrożenia wyników prac B+R, które realizowane były samodzielnie przez Wnioskodawcę w okresie 06.2022 - 05.2023. Przedmiotem prac B+R było opracowanie nowej technologii wypieku wafli waflowych bez cukru oraz uruchomienie na jej podstawie wytwarzania znacząco ulepszonych produktów oraz zapewnienie warunków dla prowadzenia produkcji tych produktów.

Projekt obejmuje realizację 2 zadań:

• ZADANIE 1 – Realizacja inwestycji/prac inwestycyjnych na wdrożenie wyników prac B+R (zakup środków trwałych oraz WNiP).
• ZADANIE 2 – Działania promocyjne.

Cele szczegółowe:

• wdrożenie innowacji produktowej – 1 nowa grupa produktów do 2026 r. (innowację stanowi całkowicie wyeliminowanie cukru i zastąpienie go z korzyściami odżywczymi i smakiem);
• wdrożenie innowacji procesowej – 1 nowa technologia/proces do 2026 r. (proces produkcji w oparciu o opracowane podczas prac B+R parametry wypieku technologicznego z wykorzystaniem grzania indukcyjnego);
• wdrożenie innowacji organizacyjnych – 6 nowych procesów organizacyjnych do 2026 r. (automatyczny przesył doozowania składników na linii produkcyjnej dzięki systemowi SCADA, proces wizualizacji lakierniczej, proces wycinania/spawania (w automatyczny), proces wykrywania wycieków na hali (automatyczny), proces zbierania ankiet jakościowych (automatyczny), proces zbierania zlecenia zgłoszeniowych (pomiary) – zoptymalizowane, wewnętrzne procesy produkcyjne i okołoprodukcyjne zastąpiono poprzez automatyzację pracy dzięki wdrożeniu rozwiązań ICT);
• wzrost przychodów – 1 500 000,00 zł do 2026 r.;
• wykorzystanie rozwiązań ICT w procesach produkcyjnych – 6 rozwiązań z obszaru ICT do 2026 r. (system SCADA, system wizualizacji wydajności na produkcji, system raportowania wydajności, system wykrywania wycieków na hali, ankiety jakościowe, system awarii i ticketów zgłoszeniowych);
• wdrożenie rozwiązań prośrodowiskowych – 1 nowa linia technologiczna z piecem redukującym hałas oparta o SCADA do 2025 r.;
• zmniejszenie negatywnego oddziaływania działalności produkcyjnej na środowisko – ograniczenie zużycia energii o min. 2026 r., ograniczenie odpadów w postaci „łomu” do 2026 r.;
• zwiększenie zatrudnienia – o 4 EPC do 2026 r.

Rezultatem projektu będą znacząco ulepszone produkty dedykowane dla diabetyków i osób redukujących poziom cukru w diecie oraz nowe miejsca pracy.

Grupa docelowa:

• osoby chorujące na cukrzycę;
• osoby chorujące na insulinooporność – do incydentów/powikłań dochodzi najczęściej wskutek tzw. złego stylu życia, który dotyczy braku aktywności fizycznej oraz spożywania niewłaściwych posiłków;
• osoby cierpiące na nadciśnienie tętnicze – Z danych NFZ wynika, że niemal 10 mln dorosłych Polaków ma nadciśnienie tętnicze;
• osoby cierpiące na otyłość;
• osoby dbające o zdrowie – świadomi konsumenci przykładający wagę do składu produktów spożywczych i wybierający produkty z kategorii „fit” lub „healthy”.

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

Kolonia, Niemcy. To tutaj, w sercu światowego przemysłu cukierniczego, bije w tych dniach słodkie tętno biznesu. Targi ISM Cologne (Internationale Süßwarenmesse) to bez wątpienia najważniejsze wydarzenie w kalendarzu każdego producenta słodyczy – swoista „Liga Mistrzów” branży spożywczej. W tym roku nie mogło tam zabraknąć marki Happy Swing, która z dumą reprezentuje polską innowacyjność, prezentując międzynarodowej publiczności nasz flagowy produkt przyszłości: Happy Swing ZERO Sugar Added Vanilla.

Czerwona strefa smaku – nasze stoisko na ISM 2026

Nasza obecność na tegorocznych targach w Kolonii to kontynuacja strategii, którą konsekwentnie realizujemy od miesięcy. Odzwierciedla ona hasło widoczne na naszym stoisku: "ONLY LOVE HAPPY". Przestrzeń wystawiennicza ZPC FLIS przyciąga wzrok energetyczną czerwienią i nowoczesnym designem, ale to, co najważniejsze, kryje się w szklanych gablotach.

Odwiedzający z całego świata – od Europy Zachodniej, przez Bliski Wschód, aż po Azję – mają okazję spróbować, jak smakuje rewolucja w świecie wafli. Nasze rurki Happy Swing ZERO o smaku waniliowym budzą ogromne zainteresowanie. Dlaczego? Ponieważ przełamujemy stereotyp, że produkt „bez cukru” musi oznaczać kompromis w kwestii smaku.

Technologia, która zmienia zasady gry

Sukces, który obserwujemy tu w Kolonii, nie jest dziełem przypadku. To efekt inwestycji, o której informowaliśmy Was w naszych wcześniejszych wpisach. Sercem sukcesu Happy Swing ZERO jest nasza ultranowoczesna linia produkcyjna wyposażona w piec indukcyjny Franz Haas EWB R IND.

Podczas rozmów z kontrahentami na targach z dumą podkreślamy, że nasze rurki to nie tylko pyszna przekąska, ale też triumf inżynierii. Dzięki zastosowaniu technologii indukcyjnej (współfinansowanej ze środków UE), każda rurka wypiekana jest w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze 150°C. Co to oznacza dla konsumenta biorącego do ręki opakowanie w Kolonii, Warszawie czy Dubaju?

• Idealną chrupkość i kolor.
• Mniejszy ślad węglowy (dzięki energooszczędności procesu).
• Bezpieczeństwo i powtarzalność najwyższej jakości.

To dowód na to, że ekologia i nowoczesna technologia idą w parze z doskonałym smakiem.

Zdrowie na pierwszym planie: Maltitol i Erytrytol

Targi ISM 2026 pokazują wyraźny trend: świat szuka zdrowszych alternatyw. Konsumenci są coraz bardziej świadomi. Happy Swing idealnie wpisuje się w te oczekiwania. Nasze waniliowe rurki ZERO Sugar Added to odpowiedź na potrzeby diabetyków, osób z insulinoopornością oraz wszystkich dbających o linię.

Zamiast tradycyjnego cukru (indeks glikemiczny 70), zastosowaliśmy duet doskonały: maltitol (IG 35) i erytrytol (IG 0). Reakcje odwiedzających nasze stoisko są bezcenne – niedowierzanie, że produkt tak słodki i kremowy może mieć tak czystą etykietę. To potwierdzenie, że nasza praca badawczo-rozwojowa, o której pisaliśmy w kwietniu ubiegłego roku, przyniosła fenomenalne efekty. Tworzymy żywność funkcjonalną, która wpisuje się w inteligentną specjalizację Mazowsza – „Bezpieczna Żywność”.

Przyszłość jest teraz

Obecność na ISM 2026 w Kolonii to dla nas nie tylko prestiż, ale przede wszystkim trampolina do dalszego rozwoju. Spotkania z kupcami z największych sieci handlowych utwierdzają nas w przekonaniu, że kierunek „Zero Sugar” to przyszłość całej branży.

Jesteśmy dumni, że polska marka ZPC FLIS wyznacza te trendy. Dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nasze stoisko, spróbowali naszych waniliowych nowości i podzielili się swoją opinią. Wracamy do Polski z głowami pełnymi inspiracji i teczkami pełnymi nowych kontraktów, aby Happy Swing mógł zagościć w domach na całym świecie.

Do zobaczenia przy półce sklepowej – wybierz mądrze, wybierz Happy Swing ZERO!

#HappySwing #ISMCologne2026 #ZeroSugar #HealthySnack #PolishInnovation #ZPCFlis #FoodTech #NoSugarAdded

Nie mogliśmy doczekać się, aby podzielić się z Wami tą fantastyczną wiadomością. Do naszej fabryki wjechało właśnie serce nowej, zaawansowanej technologicznie linii produkcyjnej – w pełni automatyczny piec do wypieku rurek waflowych Franz Haas EWB R IND!

To milowy krok w realizacji naszego projektu, współfinansowanego ze środków UE, którego celem jest dostarczenie Wam innowacyjnych, bezcukrowych rurek waflowych Happy Swing najwyższej jakości.

Dlaczego wybór padł właśnie na model Franz Haas EWB R IND? Ponieważ to absolutna światowa czołówka, która spełnia wszystkie nasze wymagania:

• Innowacyjne Ogrzewanie Indukcyjne: To serce tej maszyny. Dzięki emisji wolnej technologii indukcyjnej, piec jest niezwykle energooszczędny i przyjazny dla środowiska, co jest kluczowe dla naszej wizji zrównoważonej produkcji. Pozwala to również na precyzyjną kontrolę temperatury wypieku, gwarantującą idealny kolor i chrupkość każdej rurki.
• Niesamowita Elastyczność: Dzięki Franz Haas EWB R IND zyskujemy nieograniczone możliwości! Ta maszyna pozwoli nam produkować nie tylko nasze flagowe rurki, ale także waflowe poduszeczki, wachlarzyki czy patyczki. Dzięki dodatkowym modułom możemy je nadziewać, częściowo wypełniać kremem lub tworzyć dwukolorowe smaki. Przyszłość naszej oferty produktowej jest bardzo ekscytująca!
• Prosta Obsługa i Precyzja: Cały proces jest sterowany za pomocą centralnego ekranu dotykowego. Połączony z naszym systemem SCADA, zapewnia to komputerową precyzję w dozowaniu składników i stały monitoring parametrów. Stalowa, niezwykle stabilna konstrukcja pieca gwarantuje, że każda partia produktu ma identycznie wysoką jakość.
• Przyszłość to „Zero Sugar”: Przyjazd i instalacja tej maszyny to namacalny znak, że z ogromną determinacją podążamy w kierunku zdrowszej przyszłości. Franz Haas EWB R IND to kluczowe narzędzie, które umożliwia nam produkcję naszej flagowej serii Happy Swing ZERO Sugar Added z wykorzystaniem opracowanych przez nas receptur na maltitolu i erytritolu.

Jesteśmy dumni, że inwestujemy w najlepszy, światowy sprzęt, abyście Wy – nasi klienci – mogli cieszyć się produktami, które łączą wspaniały smak z troską o zdrowie i świadomą dietę.

W dniach 3–5 października 2025 roku marka Happy Swing miała przyjemność uczestniczyć w FIWE – Fitness Trade Show, największych targach branży fitness w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. To wydarzenie, które łączy pasję do aktywnego stylu życia, zdrowego odżywiania i innowacyjnych produktów, idealnie wpisuje się w filozofię naszej marki.

Na naszym stoisku zaprezentowaliśmy flagowy produkt – Happy Swing ZERO Sugar Added Vanilla – nasze klasyczne rurki waflowe o smaku waniliowym, teraz bez dodatku cukru. To idealna propozycja dla wszystkich, którzy chcą cieszyć się smakiem, jednocześnie dbając o świadomą dietę. Innowacyjna formuła, opracowana w ramach projektu Happy Swing, spotkała się z ogromnym zainteresowaniem odwiedzających.

Targi FIWE były dla nas doskonałą okazją do zaprezentowania efektów naszego projektu – nowoczesnej linii produkcyjnej oraz produktów, które odpowiadają na potrzeby osób poszukujących zdrowszych alternatyw bez kompromisów smakowych. Dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nasze stoisko, spróbowali Happy Swing ZERO i podzielili się z nami swoimi opiniami!

Cieszymy się, że razem z Wami możemy promować zdrowy styl życia i innowacje w branży spożywczej.
Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach!

#HappySwing #ZeroSugarAdded #FIWE2025 #ZdrowaPrzekąska #Innowacje

W ostatnich latach obserwujemy znaczący wzrost świadomości konsumentów w zakresie zdrowego stylu życia, ze szczególnym uwzględnieniem właściwego odżywiania. Coraz więcej osób zwraca uwagę na to, jak produkty żywnościowe wpływają na ich zdrowie i samopoczucie. Jednocześnie zwiększa się liczba konsumentów poszukujących żywności funkcjonalnej – produktów, które nie tylko dostarczają niezbędnych składników odżywczych, ale również mają korzystny wpływ na zdrowie oraz pomagają przeciwdziałać chorobom cywilizacyjnym takim jak cukrzyca, otyłość czy choroby układu krążenia. W odpowiedzi na te potrzeby producenci żywności coraz częściej inwestują w rozwój nowoczesnych technologii produkcji oraz innowacyjnych produktów spożywczych.

Firma ZPC FLIS Sp. j., będąca jednym z czołowych producentów wyrobów waflowych na rynku polskim, podjęła wyzwanie stworzenia nowoczesnych produktów wpisujących się w najnowsze trendy zdrowotne. Realizując projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, w ramach programu „Fundusze Europejskie dla bardziej konkurencyjnego i inteligentnego Mazowsza 2021-2027” (nr FEMA.01.03-IP.01-02IP/24), firma wprowadza nową linię innowacyjnych rurek waflowych bez dodatku cukru. Projekt obejmuje zakup i wdrożenie zaawansowanej technologicznie linii produkcyjnej z wykorzystaniem pieca indukcyjnego, który umożliwia produkcję rurek waflowych zarówno suchych, jak i nadziewanych kremem o smaku kakaowym i waniliowym.

Rozpoczęcie projektu poprzedzone zostało intensywnymi pracami badawczo-rozwojowymi, w wyniku których opracowano unikalne receptury ciasta waflowego i kremów, w pełni eliminujące tradycyjny cukier na rzecz alternatywnych substancji słodzących – maltitolu i erytrytolu. Te dwa słodziki, które charakteryzują się istotnie niższą kalorycznością niż cukier, jak również zdecydowanie niższym indeksem glikemicznym. Maltitol posiada indeks glikemiczny na poziomie 35, natomiast erytrytol – 0, podczas gdy indeks glikemiczny standardowego cukru wynosi aż 70. Zastosowanie tych substancji słodzących umożliwia konsumpcję rurek waflowych osobom z ograniczeniami dietetycznymi wynikającymi z chorób metabolicznych, takich jak cukrzyca czy insulinooporność, oraz osobom prowadzącym zdrowy, świadomy styl życia.

Kluczowym elementem projektu jest wdrożenie technologii produkcyjnej zapewniającej szczególną kontrolę procesu wypieku. Piec indukcyjny, zastosowany w procesie produkcji rurek waflowych, umożliwia wypiek w obniżonej i ściśle kontrolowanej temperaturze (150°C). Precyzyjne sterowanie procesem grzania gwarantuje, że produkt końcowy ma doskonałą kruchość, kolor oraz smak porównywalne z tradycyjnymi słodyczami opartymi na cukrze, a jednocześnie charakteryzuje się zdecydowanie niższą kalorycznością i korzystniejszym wpływem na zdrowie.

Istotnym aspektem wdrożonej technologii jest również jej wysoka automatyzacja, realizowana przez zaawansowany system SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Dzięki niemu możliwe jest precyzyjne dozowanie składników recepturowych z komputerową dokładnością. System SCADA prowadzi także ciągły monitoring parametrów produkcji, co pozwala na natychmiastową reakcję w razie wykrycia odchyleń od założonych norm produkcyjnych, co skutkuje minimalizacją strat i optymalizacją efektywności całego procesu produkcyjnego.

Wprowadzenie systemu SCADA zostało dodatkowo wsparte zaawansowanymi rozwiązaniami informatycznymi, które integrują wszystkie dane produkcyjne. Systemy IT umożliwiają szczegółowe raportowanie wydajności produkcji, monitorowanie jakości produktów, jak również analizę danych dotyczących efektywności pracy załogi. Rozwiązania te obejmują wizualizację procesów na ekranach produkcyjnych, automatyczne generowanie raportów wydajnościowych oraz jakościowych, a także system ankiet jakościowych pozwalający na bieżącą ocenę zgodności produktu z założonymi parametrami.

Warto również podkreślić ekologiczny wymiar projektu. Zastosowana technologia pozwala na znaczne ograniczenie zużycia energii elektrycznej oraz skrócenie cyklu produkcyjnego, co bezpośrednio przyczynia się do zmniejszenia emisji CO2 i minimalizacji śladu węglowego produkcji. Wpisuje się to doskonale w cele Europejskiego Zielonego Ładu, promującego rozwój zrównoważony i ograniczanie negatywnego wpływu przemysłu na środowisko naturalne.

Projekt wdrożenia produkcji bezcukrowych rurek waflowych realizowany przez firmę ZPC FLIS Sp. j. stanowi odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na zdrową, bezpieczną i funkcjonalną żywność. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym oraz zastosowaniu nowoczesnych słodzików, firma jest w stanie zaoferować produkty nie tylko spełniające wymagania zdrowotne konsumentów, ale również konkurencyjne pod względem jakościowym i smakowym na rynku krajowym oraz międzynarodowym. Produkty te są doskonałym przykładem wdrażania najnowszych trendów w produkcji żywności funkcjonalnej oraz zdrowego stylu życia, wpisując się jednocześnie w inteligentną specjalizację województwa mazowieckiego – „Bezpieczna Żywność”.